• туг

Дулааны боловсруулалт - CNC боловсруулах эд ангиудын нэг төрлийн процесс

Дулааны эмчилгээМеталл материалыг тодорхой орчинд халааж, дулаацуулж, хөргөх, тэдгээрийн шинж чанарыг материалын гадаргуу болон дотор талд металлографийн бүтцийг өөрчлөх замаар хянах үйл явц юм.

Процессын шинж чанар

Металлын дулааны боловсруулалт нь машин үйлдвэрлэлийн чухал процессуудын нэг юм.Бусад боловсруулалтын технологитой харьцуулахад дулааны боловсруулалт нь ерөнхийдөө бэлдэцийн хэлбэр, химийн найрлагыг өөрчилдөггүй, харин ажлын хэсгийн доторх бичил бүтцийг өөрчилдөг эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуугийн химийн найрлагыг өөрчилдөг., өгөх эсвэл ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулах.Энэ нь ердийн нүдэнд харагдахгүй ажлын хэсгийн дотоод чанарыг сайжруулснаар тодорхойлогддог.

Металл бэлдэцийг шаардлагатай механик шинж чанар, физик шинж чанар, химийн шинж чанартай болгохын тулд материалыг оновчтой сонгох, янз бүрийн хэлбэржүүлэх процессоос гадна дулааны боловсруулалт хийх нь ихэвчлэн чухал байдаг.Ган бол машин үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал юм.Гангийн бичил бүтэц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд дулааны боловсруулалтаар хянагддаг.Тиймээс гангийн дулааны боловсруулалт нь металлын дулааны боловсруулалтын үндсэн агуулга юм.Үүнээс гадна хөнгөн цагаан, зэс, магни, титан гэх мэт болон тэдгээрийн хайлшийг дулааны боловсруулалтанд оруулан механик, физик, химийн шинж чанараа өөрчилж, өөр өөр гүйцэтгэлийг олж авах боломжтой.

Дулааны боловсруулалтын үйл явц

Дулааны боловсруулалтын процесс нь ерөнхийдөө халаах, дулаан хадгалах, хөргөх гурван процессыг багтаадаг бөгөөд заримдаа халаах, хөргөх хоёр л процесс байдаг.
Халаалт нь дулааны боловсруулалтын чухал процессуудын нэг юм.Металлын дулааны боловсруулалтыг халаах олон арга байдаг.Нүүрс, нүүрсийг дулааны эх үүсвэр болгон хамгийн эртний хэрэглээ, дараа нь шингэн болон хийн түлшний хэрэглээ.Цахилгаан эрчим хүчийг ашиглах нь халаалтыг хянахад хялбар бөгөөд хүрээлэн буй орчны бохирдолгүй болгодог.Эдгээр дулааны эх үүсвэрийг хайлсан давс, металл, түүнчлэн хөвөгч хэсгүүдээр дамжуулан шууд халаах эсвэл шууд бус халаахад ашиглаж болно.
Металлыг халаахад ажлын хэсэг агаарт гарч, исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн ялгаралт ихэвчлэн тохиолддог (өөрөөр хэлбэл ган хэсгийн гадаргуу дээрх нүүрстөрөгчийн агууламж багасдаг), энэ нь металлын гадаргуугийн шинж чанарт маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг. дулааны боловсруулалтын дараах хэсгүүд.Тиймээс металыг ихэвчлэн хяналттай агаар мандалд эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалд, хайлсан давс, вакуумд халааж, бүрэх, савлах аргаар хамгаалах боломжтой.
Халаалтын температур нь дулааны боловсруулалтын процессын чухал параметрүүдийн нэг юм.Халаалтын температурыг сонгох, хянах нь дулааны боловсруулалтын чанарыг хангах гол асуудал юм.Халаалтын температур нь боловсруулж буй металл материал болон дулааны боловсруулалтын зорилгоос хамааран өөр өөр байдаг боловч ерөнхийдөө өндөр температурт бүтцийг олж авахын тулд фазын шилжилтийн температураас дээш халаадаг.Түүнчлэн хувиргахад тодорхой хугацаа шаардагддаг тул металл бэлдэцийн гадаргуу нь шаардлагатай халаах температурт хүрэхэд дотоод болон гадаад температурыг тогтвортой байлгах, бичил бүтэцтэй болгохын тулд тодорхой хугацаанд энэ температурт байх ёстой. бүрэн өөрчлөгддөг.Энэ хугацааг барих хугацаа гэж нэрлэдэг.Өндөр эрчим хүчний нягтралтай халаалт, гадаргуугийн дулааны боловсруулалтыг ашиглах үед халаалтын хурд маш хурдан бөгөөд ерөнхийдөө барих хугацаа байдаггүй, харин химийн дулааны боловсруулалтыг барих хугацаа ихэвчлэн урт байдаг.
Хөргөх нь дулааны боловсруулалтын зайлшгүй алхам юм.Хөргөх арга нь янз бүрийн процессоос хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд голчлон хөргөлтийн хурдыг хянадаг.Ерөнхийдөө анивчих хөргөлтийн хурд хамгийн удаан, хэвийн болгох хөргөлтийн хурд илүү хурдан, бөхөөх хөргөлтийн хурд илүү хурдан байдаг.Гэсэн хэдий ч янз бүрийн гангийн төрлөөс шалтгаалан өөр өөр шаардлага тавьдаг.Жишээлбэл, хөндий хатуурсан ганг хэвийн болгохтой ижил хөргөлтийн хурдаар хатууруулж болно.

https://www.senzeprecision.com/aluminium-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 20