Хатуулаг, хүч чадал, боловсруулах чадвар зэрэг үндсэн физик шинж чанарыг эрс сайжруулахын тулд олон металлын хайлшийг дулааны боловсруулалтыг хэрхэн хийж болохыг олж мэдээрэй.
Оршил
Гол физик шинж чанарыг (жишээлбэл, хатуулаг, хүч чадал эсвэл боловсруулах чадвар) эрс сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг олон металлын хайлшид хэрэглэж болно.Эдгээр өөрчлөлтүүд нь материалын бичил бүтэц, заримдаа химийн найрлага өөрчлөгдсөнтэй холбоотой юм.
Эдгээр эмчилгээ нь метал хайлшийг (ихэвчлэн) хэт өндөр температурт халааж, дараа нь хяналттай нөхцөлд хөргөх үе шатыг багтаадаг.Материалыг халаах температур, энэ температурт байх хугацаа, хөргөлтийн хурд зэрэг нь метал хайлшийн эцсийн физик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
Энэ нийтлэлд бид CNC боловсруулахад хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг металлын хайлштай холбоотой дулааны боловсруулалтыг авч үзсэн.Эдгээр үйл явцын эцсийн хэсгийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг тайлбарласнаар энэ нийтлэл нь таны хэрэглээнд тохирох материалыг сонгоход тусална.
Дулааны эмчилгээг хэзээ хийдэг вэ
Металл хайлшийг үйлдвэрлэлийн явцад дулааны боловсруулалт хийж болно.CNC машинтай эд ангиудын хувьд дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн дараахь байдлаар хийдэг.
CNC боловсруулахаас өмнө: Металл хайлшийн стандартчилсан зэрэглэлийг бэлэн байгаа бол CNC үйлчилгээ үзүүлэгч нь тухайн материалаас шууд эд ангиудыг боловсруулах болно.Энэ нь ихэвчлэн хүргэх хугацааг багасгах хамгийн сайн сонголт юм.
CNC боловсруулсны дараа: Зарим дулааны боловсруулалт нь материалын хатуулгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг эсвэл хэлбэржүүлсний дараа дуусгах алхам болгон ашигладаг.Эдгээр тохиолдолд өндөр хатуулаг нь материалыг боловсруулах чадварыг бууруулдаг тул CNC боловсруулалтын дараа дулааны боловсруулалтыг хийдэг.Жишээлбэл, энэ нь ган эд ангиудыг CNC боловсруулах үед стандарт практик юм.
CNC материалын нийтлэг дулааны боловсруулалт
Арьсыг зөөлрүүлж, стресс тайлах, тайвшруулах үйлчилгээтэй
Хатаах, зөөлрүүлэх, стресс тайлах зэрэг нь метал хайлшийг өндөр температурт халааж, дараа нь материалыг агаарт эсвэл зууханд удаанаар хөргөх явдал юм.Эдгээр нь материалыг халаах температур, үйлдвэрлэлийн процессын дарааллаар ялгаатай байдаг.
Ангилахдаа металыг маш өндөр температурт халааж, дараа нь хүссэн бичил бүтцэд хүрэхийн тулд аажмаар хөргөнө.Бүх металл хайлшийг хэлбэржүүлсний дараа болон цаашдын боловсруулалтын өмнө тэдгээрийг зөөлрүүлж, боловсруулах чадварыг сайжруулах зорилгоор зөөлрүүлдэг.Хэрэв өөр дулааны боловсруулалтыг заагаагүй бол CNC-ээр хийсэн ихэнх эд анги нь анивчилсан төлөвийн материалын шинж чанартай байх болно.
Стресс тайлах нь эд ангиудыг өндөр температурт халаах (гэхдээ зөөлрүүлэхээс бага) бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессоос үүссэн үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд CNC боловсруулалтын дараа ихэвчлэн ашиглагддаг.Ингэснээр илүү тогтвортой механик шинж чанартай хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.
Температур нь эд ангиудыг зөөлрүүлэхээс бага температурт халаадаг бөгөөд ихэвчлэн зөөлөн ган (1045 ба A36) болон хайлштай ган (4140 ба 4240) -ийг бөхөөсний дараа (дараагийн хэсгийг үзнэ үү) хэврэг байдлыг бууруулж, механик гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Бөхөөх
Бөхөөх нь металыг маш өндөр температурт халааж, дараа нь материалыг тос, усанд дүрэх эсвэл сэрүүн агаарын урсгалд оруулах замаар хурдан хөргөх алхам юм.Хурдан хөргөлт нь материалд халах үед бичил бүтцийн өөрчлөлтийг "түгжиж" улмаар маш өндөр хатуулагтай хэсгүүдийг үүсгэдэг.
Эд ангиудыг ихэвчлэн CNC боловсруулсны дараа үйлдвэрлэлийн эцсийн шат болгон унтраадаг (дархны ирийг тосонд дүрдэг гэж бодоорой), учир нь хатуулаг ихсэх нь материалыг боловсруулахад илүү төвөгтэй болгодог.
Багажны ганг CNC боловсруулсны дараа гадаргуугийн өндөр хатуулгийн шинж чанарыг олж авахын тулд унтраадаг.Дараа нь үүссэн хатуулгийг хянахын тулд зөөлрүүлэх процессыг ашиглаж болно.Жишээлбэл, багажны ган A2 нь бөхөөсний дараа 63-65 Rockwell C хатуулагтай боловч 42-62 HRC хүртэл хатуулагтай байдаг.Температур нь эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг, учир нь энэ нь хэврэг байдлыг бууруулдаг (хамгийн сайн үр дүнд 56-58 HRC хатуулагтай байдаг).
Хур тунадасны хатуурал (хөгшрөлт)
Хур тунадасны хатуурал эсвэл хөгшрөлт нь ижил үйл явцыг тодорхойлоход түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр нэр томъёо юм.Хур тунадасны хатуурал нь гурван үе шаттай процесс юм: материалыг эхлээд өндөр температурт халааж, дараа нь бөхөөж, эцэст нь бага температурт удаан хугацаагаар (хөгшрөх) халаана.Энэ нь эхлээд янз бүрийн найрлагатай салангид тоосонцор мэт харагдах хайлшны элементүүдийг уусгаж, металл матрицад жигд тараахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь уусмалыг халаахад сахарын талстыг усанд уусгадагтай адил юм.
Хур тунадасны дараа металлын хайлшийн бат бэх, хатуулаг эрс нэмэгддэг.Жишээлбэл, 7075 нь хөнгөн цагааны хайлш бөгөөд агаар сансрын салбарт ихэвчлэн зэвэрдэггүй гантай харьцуулахуйц суналтын бат бэх эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд жин нь 3 дахин бага байдаг.
Хэргийг хатууруулах, карбюржуулах
Хавтас хатууруулах нь дулааны боловсруулалтын гэр бүл бөгөөд тэдгээрийн гадаргуу дээр өндөр хатуулагтай хэсгүүд гарч ирдэг бол доогуур зурсан материалууд нь зөөлөн хэвээр байна.Хатуу хэсгүүд нь илүү хэврэг байдаг тул түүний бүхэл бүтэн хэсгийн хатуулгийг нэмэгдүүлэхээс (жишээлбэл, бөхөөх замаар) үүнийг илүүд үздэг.
Нүүрстөрөгчтэй болгох нь хамгийн түгээмэл хайрцгийг хатууруулах дулааны боловсруулалт юм.Энэ нь нүүрстөрөгчөөр баялаг орчинд зөөлөн ганг халааж, дараа нь металл матриц дахь нүүрстөрөгчийг түгжихийн тулд хэсгийг бөхөөх явдал юм.Энэ нь аноджуулах нь хөнгөн цагааны хайлшийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлдэгтэй адил гангийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлдэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 14-ний өдөр